Servicios técnicos MHR

Calibración, transmisión y desarrollo electrónico.

Definimos el trabajo a partir del vehículo, su estado y el uso real. El objetivo no es aplicar una etiqueta: es conseguir un conjunto medible, coherente y defendible.

Cómo trabajamos

No existe un archivo correcto para todos.

Dos vehículos con el mismo motor pueden necesitar decisiones distintas por software, combustible, transmisión, hardware, mantenimiento o uso. Por eso diagnosis, calibración y validación forman parte del mismo servicio.

  • Identificación y respaldo
  • Objetivo y límites definidos
  • Logs, pruebas y control de versión
01

Calibración ECU

Reprogramación de motor a medida

Ajustamos la gestión de par, carga, presión, encendido, inyección y protecciones según el motor, el hardware, el combustible y el uso. Stage 1, Stage 2 o Stage 3 describen el alcance; no sustituyen el análisis del vehículo.

Orientado a

Uso diario, conducción deportiva, vehículos con hardware modificado y proyectos de alto rendimiento.

Ventajas

  • Más respuesta, elasticidad y par útil donde realmente se utiliza.
  • Entrega progresiva adaptada a la transmisión y al tipo de conducción.
  • Calibración individual con logs y validación cuando el proyecto lo requiere.

Límites y condicionantes

  • No corrige averías, desgaste, mantenimiento deficiente ni hardware insuficiente.
  • La ganancia real depende de la versión de software, combustible, temperatura y tolerancias.
  • El par debe respetar embrague, caja de cambios, refrigeración y uso previsto.
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02

Transmisión

Calibración TCU y coordinación motor-cambio

La TCU gobierna la estrategia de cambio, las solicitudes de par, el acoplamiento y distintas protecciones de la transmisión. Cuando la preparación o el uso lo exige, coordinamos ECU y TCU para que trabajen como un único sistema.

Orientado a

Cajas automáticas, doble embrague y transmisiones gestionadas electrónicamente en proyectos donde la calibración de motor modifica de forma relevante el par o la respuesta.

Ventajas

  • Cambios y reducciones más coherentes con la nueva curva de par.
  • Gestión coordinada de límites, solicitudes de par y protección de embragues.
  • Modos de conducción y comportamiento adaptados al objetivo cuando la unidad lo permite.

Límites y condicionantes

  • No todas las cajas necesitan reprogramación ni todas admiten las mismas estrategias.
  • Una calibración TCU no repara embragues desgastados, mecatrónicas defectuosas ni problemas hidráulicos.
  • Un ajuste más directo puede reducir confort; por eso se define según uso diario, carga o circuito.
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03

Medición

Banco de potencia Dynomax 5000BR 4WD

Medimos el punto de partida, aplicamos carga repetible y comprobamos el resultado en nuestro banco 4WD. Es una herramienta de diagnosis, desarrollo y control para vehículos de dos y cuatro ruedas motrices.

Orientado a

Validación antes y después, diagnosis bajo carga, proyectos AWD o 4×4, desarrollo de hardware y calibraciones de rendimiento.

Ventajas

  • Datos comparables en condiciones controladas, no sensaciones subjetivas.
  • Permite observar entrega, repetibilidad y comportamiento bajo carga.
  • Ayuda a detectar limitaciones mecánicas o térmicas antes de perseguir una cifra.

Límites y condicionantes

  • Una lanzada representa unas condiciones concretas; combustible y temperatura influyen.
  • La cifra máxima no explica por sí sola la calidad de la entrega ni la fiabilidad.
  • Determinados vehículos o trabajos requieren un protocolo específico antes de medir.
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04

Electrónica avanzada

Diagnosis, coding, configuración y clonación de módulos

Trabajamos con ECU, TCU y otras unidades electrónicas para diagnosticar, configurar, respaldar o sustituir módulos respetando sus datos de identificación y la arquitectura del vehículo.

Orientado a

Sustitución de unidades, adaptación de equipamiento, recuperación de configuraciones y resolución de incidencias electrónicas complejas.

Ventajas

  • Diagnóstico basado en datos antes de sustituir componentes.
  • Respaldo y trazabilidad de la información original cuando es recuperable.
  • Coordinación entre módulos para evitar soluciones parciales.

Límites y condicionantes

  • La viabilidad depende del estado de la memoria, referencias de hardware y protecciones del fabricante.
  • No todos los módulos pueden clonarse ni todas las funciones pueden codificarse.
  • Las adaptaciones deben respetar seguridad, inmovilizador y normativa aplicable.
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05

I+D aplicado

Custom Development e ingeniería inversa

Cuando una calibración convencional no resuelve el proyecto, analizamos firmware, mapas, rutinas, modelos de par, diagnosis y comunicaciones. Desarrollamos multimaps, parches, integraciones CAN, escalado de sensores y funciones específicas con control de versiones y plan de pruebas.

Orientado a

Conversiones, hardware no estándar, competición, integraciones entre módulos y necesidades técnicas que no existen en el software de origen.

Ventajas

  • Solución diseñada alrededor de una necesidad real, no de una función genérica.
  • Multimaps y modos con condiciones de activación, estados seguros y comportamiento definido.
  • Documentación, trazabilidad y posibilidad de evolucionar el desarrollo.

Límites y condicionantes

  • Requiere estudio de viabilidad, tiempo de ingeniería y pruebas específicas.
  • No toda estrategia puede modificarse de forma segura o con el hardware disponible.
  • Las funciones de competición se limitan a vehículos y entornos autorizados.
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06

Trabajo real

Camiones, agrícola y maquinaria

En un vehículo de trabajo importan la zona útil de par, la temperatura, el consumo operativo y la repetibilidad bajo carga. La calibración se plantea alrededor del ciclo de trabajo, la transmisión y los márgenes del conjunto.

Orientado a

Camiones, tractores, maquinaria, vehículos de carga y flotas con una necesidad de rendimiento concreta y medible.

Ventajas

  • Más par utilizable y menos necesidad de trabajar fuera de la zona eficiente.
  • Respuesta adaptada a carga, implementos, pendientes o remolque.
  • Desarrollo centrado en productividad repetible y protección térmica.

Límites y condicionantes

  • El mantenimiento, la refrigeración y el estado de transmisión son determinantes.
  • El máximo par no siempre es la mejor solución para el trabajo continuo.
  • Se deben respetar homologación, emisiones, seguridad y condiciones de garantía.
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Qué elegir

El uso decide el camino técnico.

Estas orientaciones ayudan a plantear el proyecto; la decisión final llega después de identificar y revisar el vehículo.

Uso diario

Suavidad y respuesta

Diagnosis y Stage 1 conservadora. TCU solo cuando la transmisión o la nueva entrega lo justifican.

Deportivo / track day

Consistencia y control

Banco antes y después, control térmico y coordinación ECU–TCU. Stage 2 únicamente con hardware coherente.

Carga y remolque

Par útil, no un pico

Curva sostenida, límites de caja y temperaturas. La prioridad es repetir rendimiento sin castigar el conjunto.

Conversión / competición

Desarrollo específico

Ingeniería inversa, multimaps, CAN, sensores y validación por fases según el hardware y el entorno autorizado.

Proceso

Decidir antes de modificar.

  1. 01

    Identificar

    Vehículo, software, ECU, TCU, hardware y estado.

  2. 02

    Definir

    Uso, objetivo, límites y alcance del trabajo.

  3. 03

    Desarrollar

    Calibración o función con respaldo y trazabilidad.

  4. 04

    Validar

    Logs, pruebas, banco cuando procede y entrega documentada.

Todo trabajo queda condicionado a seguridad mecánica, uso declarado y normativa u homologación aplicable. No se plantea una modificación si el diagnóstico o los límites del conjunto no permiten ejecutarla con criterio.

FAQ

Preguntas antes de elegir servicio.

¿Necesito siempre reprogramar la TCU al hacer una Stage 1?

No. Depende de la caja, sus límites, la curva de par solicitada y el uso. Solo se propone cuando mejora la coordinación o es necesaria para trabajar dentro de una estrategia coherente.

¿Qué diferencia una calibración de un desarrollo de ingeniería inversa?

Una calibración ajusta estrategias conocidas. La ingeniería inversa estudia firmware, rutinas y comunicaciones para localizar, comprender o crear una función que no está resuelta por el flujo convencional.

¿Stage 2 significa siempre más potencia?

Significa que el vehículo incorpora hardware y necesidades adicionales. El resultado depende de que admisión, escape, turbo, refrigeración, combustible y transmisión formen un conjunto equilibrado.

¿Es obligatorio medir todos los trabajos en banco?

No todos requieren el mismo protocolo, pero el banco es especialmente valioso para comparar, diagnosticar bajo carga y validar proyectos de rendimiento, AWD, hardware modificado o desarrollo específico.

Siguiente paso

Cuéntanos el vehículo, el uso y el objetivo.

Te indicaremos qué merece la pena hacer, qué necesita validación y qué conviene descartar.

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